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塑料零件光泽度差的主要原因是:模具、注塑工艺、原材料等。
关于这个问题的细节如下。请改正这个错误。
一个
注塑模具
1. 如果模具型腔加工不当，如划痕、孔洞、磨损、粗糙等，必然会对塑料件产生反应，使塑料件产生光泽。为此，模具必须仔细加工，使型腔表面有小的粗糙度，必要时进行抛光镀铬。
2. 如果空腔表面有油、水或过多的脱模剂，会使塑料件表面发黑、发亮。为此，应及时清除油渍和水渍，并使用适量的脱模剂。
3.如果脱模斜度太小，就很难脱模，或者当脱模力太大时，使塑面光滑，应增加脱模斜度。
4. 如果模具排气不佳，模具内残留气体过多也会导致模具光泽度差，检查并纠正模具排气系统。
5. 如果浇口或浇道的横截面积过小或突然改变，作用在其中的熔体上的剪切力过大，熔体流动处于紊流状态，导致光泽不良。因此，应适当增大浇口和浇道的截面积。
两个
注塑工艺
1. 如果注塑速度过小，塑料表面不致密，光泽度不好，可以适当提高注塑速度。
2. 对于厚壁塑料件，如果没有足够的冷却，其表面会有羊毛和光泽。因此，冷却系统需要改进。
3.如果保压时间短，塑件密度不够，光泽度不好，应增加保压时间。
5. 如果熔体温度过低，流动性差，光泽差，应适当提高熔体温度。
6. 对于由结晶树脂制成的塑料部件，如聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛，不均匀的冷却会导致光泽变差。因此，应改进冷却系统，使其均匀冷却。
7. 如果注射速度太快，浇口的截面面积太小，浇口周围的区域就会变得又黑又亮。注射速度可以适当降低，以增加浇口的截面面积。
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