PPS注塑件表面质量差，光洁度差，玻璃纤维外露的原因！

发布日期：2023-01-12 作者：点击：

　　PPS注塑件表面质量差，光洁度差，玻璃纤维外露的原因！
　　产生上述问题的主要原因是模具温度低，导致零件表面质量差。
　　由于PPS是一种结晶聚合物，模具温度对PPS制品的性能有明显的影响。
　　由于突然冷却，零件没有完全结晶，降低了材料的机械强度和耐热性。随着模具温度的升高，零件的结晶度和刚性都有所提高。
　　PPS注塑件的结晶受到熔体冷却速率的影响。熔体冷却速度快，PPS粘度大大增加，导致链段活性降低，链段重排跳入晶格的极端情况减少，结晶受限甚至结晶不好，结晶度小；当熔体冷却速度较慢时，会及时结晶，结晶继续扩大到很大程度，模具温度升高，零件的结晶度也相应增加。

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　　1.一般情况下，模具温度应控制在120℃以上。模具为什么要加热？
　　由于38℃成型的聚苯硫醚制件结晶度小于5%，可以说虽然制件基本成型，但制件内部结构还没有达到要求。为了提高零件的结晶度，必须进行后处理，在204℃热处理30min，结晶度可提高到60%。因此在《注塑工艺细则》中规定了工艺热处理:产品应在48小时内处理。
　　将产品放入烤箱，烤箱厚度不超过产品厚度的三倍。室温在1小时内升至200℃并停留2小时后，(零件较大时，时间会有所延迟)切断电源，随烤箱冷却至室温，取出产品。但有必要说明一下，低模温形成的产品。
　　如果表面光洁度不够好，要求表面光洁度低的亚光部分基本可以满足要求。(注:对于表面光洁度高的零件，模具温度应控制在120℃以上。)
　　2.模具型腔表面光洁度不高，也是零件表面光洁度低的原因之一。
　　对于表面光洁度要求高的零件，应对模具型腔进行抛光、电镀和再抛光，直至满足使用要求。