改性塑料颜色不均匀的原因及对策
　　改性塑料制品的外观质量受塑料件表面颜色不均匀的影响。原因及对策分析如下。
　　模具
　　(1)如果模具中的油和脱模剂混入熔体中，塑件表面会变色，颜色不均匀。对此，应保证油不会进入模腔，脱模剂尽量少用或不用。
　　(2)模具上的顶杆或销孔相互移动，相互摩擦产生的污垢混入熔体也会使塑件颜色不均匀。对此，应及时清理上述摩擦污垢。
　　(3)模具排气系统设计不合理，排气不畅也会造成塑料颜色不均匀。因此，应重新检查模具的排气结构。为了减少排气不良的影响，可以适当减小合模力，或者改变浇口位置，排气结构可以设置在熔体的z终充模位置。
　　原料
　　原材料是导致塑件颜色不均匀的主要因素。着色剂是塑料中常用的添加剂。用得好可以增加塑件的美观度，用得不好会适得其反。着色剂导致颜色不均匀有几个原因。
　　(1)着色剂热稳定性差，在桶内高温作用下会分解，导致塑件变色。在这方面，应该选择在工艺操作温度下不会分解的着色剂。
　　(2)一些着色剂通过干混与其他原料混合。由于着色剂的量少，很难将它们混合均匀。很多着色剂附着在颗粒表面，进入机筒后分散性不好，导致颜色不均匀。在这方面，应注意着色剂的均匀混合和熔体的均匀塑化。
　　(3)一些着色剂是片状的。如果直接混入原料中熔化，会形成定向排列，导致塑件表面颜色不均匀。因此，需要将片状着色剂粉碎成粉末，然后混入原料中进行塑化。
　　(4)着色剂颗粒小而轻，容易漂浮在空气中，粘在料斗等部位，污染注塑机模具，造成塑件表面颜色不均匀。在这方面，如果料斗、模腔、机筒和其他与原料和熔体接触的部件被污染，则需要清洁它们。
　　(5)对于玻璃纤维增强塑料，如果纤维填料分布不均匀，或堆积，或外露，塑料件表面必然有不均匀的颜色。因此，应调整工艺参数以改善纤维在塑料中的分布。
　　(6)原材料中杂质太多，这些杂质颜色不一，也会导致塑件表面颜色不均匀。对此，应仔细去除原料中的杂质，不允许杂质进入熔体。
　　(7)如果树脂结晶度差，会影响塑件的透明性，使塑件表面颜色不均匀。为此可以考虑在配方中进行处理，比如换结晶性能好的材料。
　　(8)如果原料中挥发性物质含量过高或含水量过多，容易使塑件成型时表面颜色不均匀。因此，原材料应进行提纯和预干燥。

　　成型操作
　　(1)如果机筒处温度过高，熔体在高温下容易分解，导致颜色不均匀。因此，应根据原料的性质选择合适的加工温度。
　　(2)如果喷嘴处温度过高，熔体会在喷嘴处再次碳化结焦，这种局部现象会造成塑件表面颜色不均匀。因此，应适当降低喷嘴处的温度。
　　(3)塑化时，各种原料不能一起均匀塑化，容易造成颜色不均匀。因此，应检查塑化装置，确保其正常工作。
　　(4)机筒内有积料或死角，这些旧料混入熔体，造成颜色不均匀。因此，应该清洗桶。
　　(5)熔体在机筒内停留时间过长，容易过热分解。因此，应控制熔体在机筒中的停留时间，注射量不应超过注射机注射能力的2/3。
　　(6)注射保压时间过长，注射背压和注射压力过高，会导致塑件表面颜色不均匀。因此，应缩短注射保压时间，降低背压和注射压力。