一文了解ABS注塑加工

发布日期：2020-04-24 作者：点击：

　　ABS塑料以其较高的机械强度和良好的综合性能在电子、机械、交通、建材、玩具制造业中占有重要的地位。特别是对于较大的箱体结构和受力件，需要电镀的装饰件不能与ABS塑料分开。根据行业积累的实际经验，对ABS塑料的注塑工艺进行了如下分析。

　　(1) ABS干式塑料吸湿性高，对水敏感。在加工前充分的干燥和预热，不仅可以消除因水蒸气引起的表面气泡带和银丝，而且有助于ABS塑料的塑化，减少零件表面的色斑和斑点。ABS材料的含水率应控制在013%以下。注塑前的干燥条件为:冬季75-80℃以下干燥2-3小时，夏季干燥4-8小时，雨天干燥80-90℃。如果零件想要达到特别好的光泽或如果零件本身非常复杂，干燥时间较长，可达8-16小时。由于微量水蒸气的存在，工件表面的雾点往往被忽略。*将机器平台的漏斗改造成热风漏斗干燥机，防止干燥的ABS再次吸收漏斗内的水分。但应加强漏斗的湿度监测，防止生产偶尔中断时物料过热。

　　(2) ABS塑料注射温度与熔体粘度的关系不同于其他非晶塑料。当熔点升高时，熔点的降低幅度很小，但一旦熔点达到塑化温度(适当的加工温度范围，如220-250 C)，如果温度继续盲目升高，则会导致低耐热ABS的热降解;相反，熔体粘度增加，注射难度增加，零件的力学性能下降。因此，虽然ABS的注射温度高于聚苯乙烯等塑料，但其加热范围不能比聚苯乙烯等塑料宽。有些温度控制不好的注塑机在生产一定数量的ABS零件时，经常发现零件内嵌有黄色或棕色的焦炭颗粒，用新材料进行空气喷射很难去除。

　　原因是ABS塑料中含有丁二烯。当塑料微粒在高温的容器中牢牢地附着在难以清洁的表面时，长期的高温会使它们降解并碳化。由于高温操作可能会导致ABS问题，所以有必要限制钢瓶各部分的炉温。当然，不同类型和组成的ABS适用的炉温也不同。例如，柱塞机的炉温保持在180-230℃，螺杆机的炉温保持在160-220℃。特别值得注意的是，ABS由于加工温度高，对各种工艺因素都很敏感。因此，对喷管前端和喷管的温度控制是非常重要的。在实践中，这两个部分的任何微小变化都会反映在制造过程中。温度变化越大，焊缝、光泽度、飞边、粘模、变色等缺陷越多。

　　(3)注射压力ABS熔体比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯具有更高的粘度，因此注射压力也更高。当然，不是所有的ABS部件都需要高压。对于小的、简单的、厚的零件，可以使用低的注射压力。在铸造过程中，浇口闭合时模腔内的压力往往决定了零件的表面质量和银丝的缺陷程度。压力太小，塑性收缩大，与型腔表面接触的机会大，零件表面雾化。如果压力过高，塑料与型腔表面的摩擦就很强烈，很容易造成模具发粘。