这两种工艺的特点如下：

　　这两种工艺制备的ABS树脂在应用上也有差别：

　　通过以上可知，目前，还是以乳液法制备ABS树脂居多，其应用也广泛，因为通过调整ABS中丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的比例便可以生产不同性能的ABS。

　　ABS中丙烯腈、丁二烯、苯乙烯各组分在树脂中扮演不同的角色：

　　A-丙烯腈（PAN）：耐热性、耐油性、耐化学性、电镀性、刚性、抗拉强度；

　　B-丁二烯（PB）：是一种橡胶基，耐冲击性，特别是低温冲击性；

　　S-苯乙烯（PS）：尺寸稳定性、流动性好、透明，光泽度高、着色性、经济性。

　　在一般的ABS中，其三种组分的比例一般为20：30：50，这种ABS各方面性能适中，但是可以通过改变某组分的比例，可以得到突出性能的ABS，比如：

　　提高丙烯腈的比例可以得到耐热ABS，提高丁二烯的比例可以得到高耐冲击性ABS，提高苯乙烯的比例可以得到高流动性的ABS，等等。需要注意的是，提高了某一方面的性能，同时也代表其他的性能得到削弱。

　　ABS中丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三个组分，通过两两结合，同样得到不一样的塑胶材料，比如：

　　1、A+B=NBR，NBR材料，是一种叫做丁腈橡胶的橡胶材料，由于其具有优异的耐油性，常用来制作一些油封、密封圈、手套等制品。

　　2、B+S=SBR，SBR材料，是一种叫做丁苯橡胶的橡胶材料，由于其具有优异的高温耐磨性，常用来制作一些轮胎、鞋底、电线电缆等制品。

　　3、A+S=SAN，也可以简写为AS，SAN材料，是一种无色透明，具有较高的机械强度的塑工程塑料，由于其具有优异的耐油性，且透明，常用来制作一些化妆品瓶子、打火机等制品。

　　ABS综合性能很好，也就是说什么都好，也可以说什么都一般，虽然可以通过改变组分比例加强某一方面的性能，但是也代表其他性能有所削弱，在实际应用中，往往不希望这样，为了解决这种问题，常常通过与其他塑胶共混来加强塑胶的性能，比如：

　　1、PC+ABS，这种共混物结合了两种塑料的优点，所得材料具有比纯PC更好的流动性，比ABS具有更好的耐热性、抗冲击性，同时可降低成本。

　　2、PBT+ABS，这种共混物比纯ABS具有更好的耐化学品性能、耐热性、流动性，比纯PBT具有更好的冲击韧性和尺寸稳定性。

　　3、PVC+ABS，这种共混物一方面具有PVC独特的难燃自熄性、耐化学性，另一方面又具备ABS易加工性、着色性。

　　4、还有其他的，如：PA+ABS、ABS+各类添加物（玻纤、抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂等）制得各类不同性能的ABS材料。

　　ABS本身由于分子结构的原因，存在一些缺点，比如耐候性差，原因是：丁二烯中存在双键，这种双键很不稳定，其邻接的-CH2-上的H，在光和氧的作用下易发生光氧化反应，使得主链发生降解、交链，直观的表现是导致塑胶制品变黄。

　　为了改善ABS的耐候性，通常采用以下方法：

　　1、将丁二烯橡胶用其他不含双键的弹性体代替，比如丙烯酸酯橡胶，这样通过改造后的ABS变成了ASA，大大改善了其耐候性。

　　2、加入抗氧化的光稳定剂，这种方法虽然不能从根本上解决问题，但是确是成本比较低的的一种方法，也是目前常采用的方法，效果比没添加光稳定剂前有很大改善。