ABS塑料注塑工艺，你了解多少？

发布日期：2020-04-01 作者：点击：

　　由于其巨大的机械强度和良好的综合性能，特别是较大的箱体结构和受力部件，abs塑料在电子工业、机械工业、交通运输、建材、玩具制造等行业中占有重要的地位。

　　(一)塑料干燥

　　腹膜塑料具有更好的吸湿性和对水的敏感性。在加工前充分的烘干和预热，不仅可以消除零件表面水汽造成的烟火和银丝，而且有助于塑化。减少表面的斑点和云纹。使用原材料将水分控制在013%以下。

　　在注塑成型前，干燥条件有:冬季干燥小于75~80℃，干燥2~3h，夏季下雨在80~90℃，干燥4~8h，如生产出的零件要达到特别优异的光泽或零件本身复杂，干燥时间长，可达8 ~ 16h。由于存在微量水蒸气，零件表面的雾点往往被忽略。将机器站的料斗改造成热风料斗干燥机，以防止干燥的abs重新吸收料斗中的水分。但这种料斗应加强湿度监测，防止在生产意外中断时物料过热。

　　(2)注射温度

　　非晶塑料的熔体粘度与温度的关系与其他非晶塑料不同。当熔化过程的温度增加,融化实际上减少了很少,但是一旦塑化温度(适合处理的温度范围,如220 ~ 250°c),盲目如果温度继续上升,腹部肌肉的热降解,将不可避免地导致耐热性低,增加熔体粘度,使注入更困难,减少零件的机械性能。

　　因此，腹肌注射的温度比聚苯乙烯等塑料要高，但不能比后者有更宽松的温度范围。有些注塑机控制不好，当生产的abs零件达到一定数量时，往往或多或少的嵌在生产的焦化颗粒中产生黄色或棕色，很难采用向空气中注入新材料的方法。我们把它清除掉。

　　原因是腹膜塑料中含有丁二烯。当一个塑料颗粒在较高的温度下牢固地附着在槽的某些非冲刷表面时，会受到长期高温的影响，导致降解和碳化。有必要限制每个部分的炉温，因为一些高温操作可能会导致腹肌问题。当然，不同类型和部件的适用炉温也不同。

　　(3)注射压力

　　Abs熔体比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯具有更高的粘度，因此在注射时使用更高的注射压力。当然，并不是所有的abs部件都承受高压，较低的注射压力可以用于小、简单、厚的部件。在注塑成型过程中，门封瞬间腔内的压力往往决定了零件的表面质量和银样缺陷的程度。

　　压力过小，塑性收缩大，与空腔表面接触的机会大，元件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦强，容易造成模具发粘。