做ABS塑料电镀是种什么样的体验？

发布日期：2020-03-27 作者：点击：

　　塑料电镀质量不仅与电镀工艺及操作密切相关，而且对塑料零件的选择、结构设计、塑料模具、塑料成型工艺及后处理工艺都有很大的影响。

　　质量测试方法:

　　1.1内应力测试

　　样品在25°c冰乙酸中浸泡3分钟。内应力由试样表面的“漂白”程度决定。内部压力越大，“美白”现象越严重。这种方法可以大致了解内应力的状态。

　　1.2膜强度测定

　　剥离强度由剥离法确定:在试件上剪去10mm宽的条带，端部抬高30 ~ 40mm，用拉丝机将垂直于涂层表面的方向剥离。

　　1.3涂层附着力的高低温冲击试验

　　该方法由西德塑料电镀工人协会提出。方法简便，重现性好。具体操作过程是在80°C±的热水浴中保持1h。5℃，取出后，以5℃±浸泡于低温浴中。5℃30秒内不超过30秒，然后转移到高温的热水浴中。经过三次循环后，认为涂层的不起泡、剥落和起皱等缺陷是合格的。

　　影响因素:

　　2.1选择

　　可以用于电镀的塑料有很多，但在加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的易用性、各种材料的尺寸精度等方面存在很大的差异。Abs塑料具有优异的综合性能，应用范围广，易于成型，表面容易浸渍，获得较高的涂敷接头，因此是电镀中Z常用的。

　　此外，红外光谱分析显示，化学粗糙塑料表面存在cooh、-cho、-oh和-so3h等活性基团。这些极性基团可以与金属涂层形成化学键。从而提高了涂层的附着力。在abs塑料中，丁二烯含量越高，涂层的附着力越大。电镀abs塑料中丁二烯含量达22% ~ 24%。结果表明，涂层布树脂的粘合力是无涂层布树脂涂层布树脂的1倍以上。

　　2.2塑料结构对电镀的影响

　　标本(旋钮)的原始结构有更多的直角和锐利的边缘。在高温和低温冲击试验中，零件主要集中在直角、锐边和浇口周围。这些部分的内应力对涂层的附着力有不利影响。将合适的角度和锐边转变为电弧过渡后，进行电镀试验，镀层与基体结合良好。另一方面，航空技术、直角和尖锐的边缘会导致电镀时尖端电流密度过大，导致镀层疏松，结合不良，甚至导致化学预涂层碳化或渗透。