对于提高塑胶高分子材料的耐热性，为普遍的办法就是抑制其分子运动，从而提高塑胶高分子材料的Tg、Tm和Td，主要方法有:

　　1. 提高分子链的刚性，在主链中减少单键，引入共轭双键或环状结构。大部分耐热高分子主链上都由此结构，如聚砜，长期使用温度为160℃，短期使用温度为 190℃。

　　聚砜分子结构化学式

　　2. 提高分子链的规整性，提高其结晶度，分子堆积密度就越高，分子间距离就越小，分子间的作用力越强。如普通的无规聚苯乙烯（a-PS）的Tg=100℃，而全同立构聚苯乙烯（i-PS）可以结晶，其熔点Tm=240℃。

　　3. 引入极性基团，使分子间产生氢键，增强分子间作用力，抑制分子链运动，提高Tg。如聚酰胺分子间的一NH—和一C0—能形成氢键，PA46与PA66分子结构相似，但PA46酰氨基浓度较高，且分子链结构对称，可形成更多的氢键，因此氢键密度高，具有较高的耐热性能及强度，其熔点高达295°C，而PA66熔点只有263°C。

　　4.采用交联方法，限制分子链运动，即提高耐热性，又提高物理力学性能。如辐射交联的聚乙烯，通过交联反应，使聚乙烯分子从二维结构变为三维网状结构，高耐热温度高达250℃，远高于普通聚乙烯的熔点。

　　5. 改性，

　　1）添加耐热改性剂，

　　N-苯基马来酰亚胺系列（N-PM1） 耐热树脂改性剂是一种多元聚合物，外观为白色或浅黄色的细小颗粒， 这种多元共聚物是高分子材料或树脂耐热性的优良改性剂，它具有刚性的结构，能有效提高材料的耐热性能，维卡和热变形温度，从而改善树脂的耐热性能。

　　如：N-PMI作为共聚单体在ABS树脂中加入1%，热变形温度可以提高2℃；10%的N-PMI与ABS树脂共混，可制得超耐热ABS树脂，其耐热温度可以达到125-130℃。在提高耐热性的同时，仍可保持良好的加工性、热熔性和耐冲击性，可代替部分工程塑料应用于汽车工业。

　　SAM-Ⅰ耐热改性剂是一种专用树脂，是苯乙烯、丙烯腈和N-苯基马来酰亚胺的三元共聚物,具有很高的结构刚性和热稳定性,与ABS、PVC和SAN等有较好的共混相容性，是一种优异的高分子耐热改性剂，可以与ABS树脂共混制备耐热改性树脂，也可以进行PVC改性、玻纤填充，具有广泛的应用领域。

　　2）添加无机矿物填料，常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等。且填料的粒度越小,改性效果越好。

　　如：PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度 ，PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度 。

　　3）添加耐热纤维，常用的耐热纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须。添加纤维不仅可以增强塑胶的力学性能，同时提高塑料的耐热性效果比填充矿物质还好，特别是结晶型塑胶的耐热增强效果更加明显。