改性塑料发展中的热点和问题。

改性塑料是通过物理、化学或机械对石化企业生产的各种树脂进行加工或改造，以提高树脂在阻燃、耐老化、机械性能、电、磁、光、热等方面的特性，从而获得具有特定性能的塑料制品。在通用塑料工程和高性能工程塑料的基础上，改性塑料的生产过程还引入了纳米技术、凝聚物理、节能环保等前沿科学，进一步增加了塑料产品的应用广度和深度。改性塑料是节约石油资源、降低生产成本、提高经济效益的有利手段。其应用涵盖办公设备、家用电器、电子电气等传统行业和轨道交通、精密仪器、航空航天、新能源等高新技术领域。对比传统行业和高新技术的需求，传统应用领域的需求更注重产品成本与不同批次的一致性，而高新技术领域则注重产品性能是否满足设计需求。

我国改性塑料的发展始于改革开放，始终坚持专业化、规模化、功能化的发展原则。目前，我国从事改性塑料的企业有数百家，业人员数万人。随着汽车、家用电器、照明等市场的发展，改性塑料消费逐年增加，平均年增长率超过15%。以汽车工业为例。在汽车中，有许多部件需要使用改性塑料，如保险杠、燃油箱、方向盘、内饰等。每辆车使用改性塑料的重量约占汽车本身重量的7%至10%，在40公斤至90公斤之间。在美国、德国、日本等发达国家，汽车改性塑料的用量比例在10%到15%之间，有的甚至高达20%，如奥迪A2型汽车，塑料件总重量已达220公斤，占自重的24.6%。可见改性塑料在汽车制造领域市场巨大。

我国改性塑料发展存在的问题。

理论研究与工程实现的结合程度较低。

在中国，有许多大学、科研机构和企业从事改性塑料的研究。然而，高校和科研机构的研发方向侧重于理论，对工程应用技术的研究较少；企业在高性能材料设计和先进成型技术方面的研发实力较弱。一些企业专注于引进国外技术，而忽视了自主研发。总的来说，跨国企业拥有更多的知识产权和市场份额。

集约化规模经营能力较弱。

国内改性塑料生产企业总数超过3000家，多数年产量不足3000吨，近50家超过3000吨。这反映出我国改性塑料企业规模普遍较小，产品技术含量低。与GE、LG、赫斯特等跨国企业相比，我国企业的规模和管理水平存在较大差距。

市场结构不合理。

虽然我国改性塑料发展迅速，但产能主要集中在一般产品领域，高端产品产能较低。此外，我国基础树脂品种的质量不能满足改性塑料行业发展的要求，一些特殊树脂品种和高性能改性剂仍大量依赖进口。

塑料工业是促进人类发展的重要产业，改性塑料是传统塑料工业的技术升级，塑料产品具有优越的机械性能、光学性能、电磁性能等。我国改性塑料产业发展仍存在问题，与发达国家存在一定差距。要注重研发，创新进取，抓住改性塑料产业发展的良好机遇，促进我国基础材料的发展和应用，促进我国工业经济发展。