聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)工程塑料，在20世纪70年代首先在美国实现工业化生产，很快在全世界范围内得到了迅猛的生产应用。PBT工程塑料具有优良的综合性能，价格相对低廉，且具有良好的成型加工性，在诸多领域得到了广泛应用。改善PBT工程塑料新品种拓宽了PBT工程塑料的生产应用领域，并推动PBT工程塑料呈现出新的发展趋势

　　PBT工程塑料的性能特点

　　①力学性能优良，具有较高的力学强度和耐疲劳性，且具有良好的尺寸稳定性，蠕变较小。在高温条件下，性能变化较少

　　②生产能耗相对较低，有助于缓解能源紧缺

　　③耐热，耐老化，增强后的UL温度指数保持在120℃到140℃范围内，且均具有良好的户外长期老化性

　　④具有良好的耐有机溶剂性，通常不会产生应力开裂现象

　　⑤易于阻燃，与阻燃剂具有良好的亲和性，易于开发添加型以及反应型阻燃品级，在电子及电气工业中得到了广泛应用

　　⑥易于二次加工以及成型加工，借助普通设备即可挤塑成型或注塑；具有较快的结晶速度和良好的流动性，模具温度相对较低

　　PBT工程塑料的生产

　　PBT 树脂的生产工艺主要有DMT 法（酯交换法）和PTA 法（直接酯化法）。早期由于PTA法的主要原材料PTA的纯度不够，导致直接酯化法反应速度慢，反应温度高，副产品多，原料单耗大，生产成本高，因此当时PBT 的生产方式大多采用DMT 法。但是DMT 法生产规模小，产品质量稳定性差，因而PBT 作为一种新材料一直没有得到重视。20 世纪90 年代以来，随着PTA 的生产工艺越渐成熟，PTA 法已经成为PBT 的主要生产方式，也是PBT 生产今后发展的主流方向。

　　PBT工程塑料的改性

　　增强和填充改性

　　将20%到40%的玻璃纤维加入PBT树脂中，既能保持PBT树脂固有的良好加工性和耐化学药品性，又能提高1-1.5倍的拉伸强度和弯曲强度，并提高2倍的拉伸弹性模量，能降低PBT树脂固有的缺口敏感性，并促进其耐热性实现大幅度提高

　　阻燃改性

　　将阻燃剂加入PBT中后，PBT 阻燃性可达UL94 V–0级。通常，将溴化合物、氯化物、磷化物以及Sb2O3作为阻燃剂。多数阻燃等级PBT采用十溴联苯醚以及Sb2O3，其阻燃性能未实现高阻燃性，在燃烧时会产生烟雾并存在滴落，因此，相关公司致力于研究采用齐聚物以及高分子量聚合物型阻燃剂对PBT进行阻燃改性

　　PBT共混合金

　　PBT共混合金，是指将PBT树脂与其它树脂进行掺混，实现对PBT工程塑料的有效改性，有效提高了缺口冲击强度，改善了成型收缩导致的翘曲变形，且能增强了耐热水性。常见的PBT共混合金有以下几种：PBT／ABS、PBT／聚烯烃、PBT／PET等

　　PBT的应用

　　PBT 工程塑料广泛应用于电子电器、汽车工业以及办公机械等领域。我国PBT 工程塑料的应用领域主要包括如下方面：

　　发展趋势

　　在新时期，我国国民经济建设取得了巨大的成就，同时，电子电器、光缆光纤、汽车工业等诸多领域对PBT工程塑料的需求日益增多，为PBT工程塑料的发展提供了强有力的助力。PBT工程塑料发展对于生产工艺、技术人才以及投资资金具有较高要求。PBT 树脂生产要吸收借鉴先进生产工艺，对现有生产工艺进行持续优化，牢固掌握PBT工程塑料的核心生产技术，强化对产品质量的有效控制，要借助玻璃纤维增强、改性、无机填充以及材料合金复合等技术，增强PBT工程塑料的优势特性。因此，强化对PBT工程塑料的改性复合以及各类深加工，是PBT 工程塑料的发展趋势