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1、聚烯烃系列(指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物和共聚物) PE、PP。
还有低密度聚乙烯LDPE,线型低密度聚乙烯LLDPE,中密度聚乙烯MDPE,高密度聚乙烯HDPE,超高分子量聚乙烯UHMPE,氯化聚乙烯CPE,乙烯—丙烯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA,聚丙烯PP,氯化聚丙烯PPC,增强聚丙烯RPP,聚丁烯PB。
聚乙烯,PE。结晶性,外形呈乳白色球形或圆柱形,密度全部小于水0.80—0.965可指甲划花其产品,燃烧为蓝色黄顶焰,有石蜡油渣味。烧速快,无黑烟及焦炭,熔化后水般清澈透明。
吸水性小0、001以下,可不干燥,熔点为108——260℃间。收缩率15——25‰间。成型常用增加压力来改变其流动性。小厚度在0、08MM,因易翘曲变形要有足够的脱模斜度,排气需在0、03MM以下,模具温度选择较重要;高模温70℃左右,制品结晶度高,硬度刚性好,透明性较差,收缩大,变形小;模温35℃左右结晶度低较透明,收缩方向明显,内应力大易变形。
聚丙烯PP。结晶性塑料。白色有石蜡状态的颗粒,比聚乙烯轻而透明,百折胶,密度比水小0.91左右,燃烧为蓝色黄顶有石蜡及油渣味。烧速快。不可用指甲划花产品,无烟比PE更透明。
水份含量在0.5‰以下可不干燥,干燥温度为80℃1-2H.熔点164-170℃,成型温度180-270℃。收缩率大10-25‰间,由于熔融后体积膨胀大,常用设备容量的50-60%,成型中常用压力改变其流动性。由于收缩大必须有足够的脱模斜度,壁厚小0.09MM,由于流动性较好易排气不良,除少在有0.03的排气槽外,有锐角处极易困气必须用圆弧过渡。
PP料制品受模温的影响也较大,面积大、肉厚的制品常用较高模温以防变形、翘曲,一般制品用较低模温可。PP、PE料的制品对肉厚、大面积的产品若选用针形浇口(0.08mm-1.0mm)必须用高压高速冲填模腔以改善气泡气纹之缺点。要有足够的保压时间和压力。
2、聚苯乙烯系列 PS、AS、ABS,丙烯腈苯乙烯是SAN。
聚苯乙烯PS。无色透明、质硬颗粒。由于体积与密度相近(1.05)左右,故用作注塑机产品系列标准。燃烧为黄色火焰,烧速FAST,有浓烟及焦炭,苯乙烯及橡胶味,非结晶料,无明显熔点。成型140-260℃型间,300℃开始分解,吸水性在1‰以下可不干燥,也可80℃1-2H干燥。
常用的为GppS和HIPS,内应力、易破裂是成型中的大难题,常不使用嵌件成型,壁厚要均匀。肉厚小0.8MM以上,不可有尖角、缺口存在,要有足够的出模斜度及良好的顶出面积和顶出同步性。有0.03MM的排气,收缩率在5-8‰间。成型中可选用升高温度或增加压力来改变其流动性,压力影响更明显.模温常选较高以控制内应力,GppS为透明脆性的,HIPS为改性抗冲击性的。
内应力:材质分子间作用力受注射力和模腔压力的作用后加巨的一种表现。
ABS。 一个大簇型材料,分通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒 耐热级、阻燃级、增强级等。具有良好的刚性及尺寸稳定性,良好的加工性。属非结晶性复合共聚物。由:丙烯腈A(改善耐油性的化学性)+丁二烯B(增加冲击韧性)+苯乙烯S(增加流动性)三元共聚而成。
密度1.06-1.10间。ABS为浅象牙色之颗粒,燃烧为黄色火焰,烧速FAST,有苦味及橡胶味。有黑烟及焦炭,制品断口易发白,焦炭有蜂窝状(475为光滑的,断口更易发白)。ABS成型温度180-235℃间,270℃开始分解,温度过高流动性反降低(250-270℃)。
须80℃干燥2-4H,成型中常用压力改变其流动性。常选螺杆压缩比为2.0-2.5:1的形式,射咀选用短150MM以下。射咀应选用150MM以下的短形式的,收缩率在3-6‰间,要有足够的脱模斜度,壁厚小0.8MM以上,常选1.5-4.5MM间。电镀品要求更厚,顶出的面积和同步性要好,要有0.04MM排气,由于在模腔内冷凝较快,所以浇口厚度必须大于制品厚度的1/3。
模温在ABS料成型中较重要,对表观要求高的及电镀品必须使用高模温,特厚产品或厚薄悬殊的产品必须使用低模温。
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