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PC塑胶原料造粒的三大工艺技巧!
我们日常生活中随处可见到PC塑胶原料制品的身影,给我们的生活带来了很多便利。要想生产出高质量的PC塑胶原料制品,都会很重视PC塑胶原料造粒这一步骤的,现介绍下PC塑胶原料造粒的工艺技巧。
一、看颗粒表面光泽度和密实度
塑化不良,颗粒疏松:表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当,这就要求调解PC塑胶原料造粒工艺过程中的造粒温度。
二、学会听声音
进料速度的快慢和温度高低的变化,机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索,要尽力让机器保持在运转时的声音状态中,这样可以保证塑料造粒工艺更加好。
三、学会看料
看从机头出来的PC塑胶原料非常重要,因为这是查找原因的一关键。有生料,则温度过低,须加温;有焦料,则温度过高,须降温等等。
要想提高PC塑胶原料造粒工艺的技巧,就要在PC塑胶原料造粒过程中一定得多听多看多摸索,才能发现问题并及时纠正。
注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100-160MPa,螺杆式注塑机为70-140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。
6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理--消除或减少内应力。
方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100-105时保温10-20min,继续升温至120-125时保温30-40min,然后缓慢冷却至60以下取出。
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