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ABS，通称丙烯腈- 丁二烯 -苯乙烯是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚反应。 由于三种单体的比例不同，与其他塑料或添加剂混合时，性能和熔融温度不同的ABS可以扩展到耐冲击性、耐热性、阻燃性、透明性、增强性、电镀性等用途和性能不同的ABS。
ABS的流动性位于PS和PC之间，其流动性与注射温度和压力有关。 喷射压力的影响稍大。 因此，通常在高注射压力下降低熔融粘度，提高填充性能。
01
塑料的处理
ABS的吸水率约为0.2%-0.8%。 一般级的abs在加工前用烤箱80-85烤2~4小时，或者用漏斗在80下烤1~2小时。 含有PC成分的耐热ABS需要将干燥温度适当地提高到100，具体的干燥时间可以通过空气的挤出来决定。
再生材料的使用比例不得超过30%，不能在电平ABS下使用再生材料。
02
注射成型机的选定
可以选择标准注射成型机(螺杆纵横比20:1、压缩比2以上、注射压力1500 巴以上)。 如果色母或产品外观高，可以选择一次直径小的螺钉。 夹紧力根据塑料的等级和产品的要求，以4700-6200t/m2决定。
03
模具及浇口设计
模具的温度可以设定为60-65度。 车轮的直径是6到8毫米。 栅极宽度约3mm，厚度与产品相同，栅极长度不到1mm。 排气孔宽度4-6 mm，厚度0.025-0.05 mm。
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