塑翔塑胶介绍ABS注塑加工

发布日期：2020-05-19 作者：点击：

　　ABS塑料以其较高的机械强度和良好的综合性能在电子、机械、交通、建材、玩具制造等行业中占有重要的地位。特别是对于较大的箱体结构和受力件，需要电镀的装饰件不能与ABS塑料分开。根据行业积累的实际经验，对ABS塑料的注射工艺进行了如下分析。

　　(1) ABS干式塑料具有较高的吸湿性和对水的敏感性。在加工前进行充分的干燥和预热，不仅可以消除因水蒸气引起的表面气泡区和银丝，还有助于ABS塑料的塑化，减少零件表面的色斑和云斑。ABS材料的含水率应控制在013%以下。注射模前的干燥条件为:冬季75-80℃以下干燥2-3小时，夏季80-90℃阴雨天干燥4-8小时。如果零件要达到特别好的光泽度或零件本身非常复杂，干燥时间较长，可达8-16小时。由于存在微量水蒸气，工件表面的起雾往往被忽略。*将机器平台的漏斗转换为热空气漏斗干燥机，防止干燥的ABS再次吸收漏斗内的水分。然而，这个漏斗应该加强湿度监测，以防止在生产偶尔中断时材料过热。

　　(2) ABS塑料注射温度与熔体粘度的关系不同于其他非晶塑料。但是，一旦熔化温度达到塑化温度(合适的加工温度范围，如220-250 C)，如果温度继续盲目升高，就会导致低耐热ABS的热降解。相反，熔化粘度会增加，注射难度会增加，零件的机械性能会下降。因此，虽然ABS的注射温度高于聚苯乙烯等塑料，但其加热范围不能大于聚苯乙烯等塑料。当一些温度控制不好的注塑机生产出一定数量的ABS零件时，经常会发现零件中嵌入了黄色或棕色的焦炭颗粒，很难用新材料喷气去除。

　　原因是ABS塑料中含有丁二烯。当塑料微粒在高温下难以清洗的容器内牢牢附着在表面时，长期高温会使其降解并碳化。由于高温操作可能会导致ABS问题，所以有必要限制钢瓶各部分的炉温。当然，不同类型和组成的ABS适用的炉温也不同。例如柱塞机的炉温保持在180-230℃，螺杆机的炉温保持在160-220℃。特别值得指出的是，ABS由于加工温度较高，对各种工艺因素非常敏感。因此，对枪管前端和喷嘴的温度控制是非常重要的。实践证明，两部分的任何微小变化都会反映在制造过程中。温度变化越大，焊缝、光泽度差、飞边、粘模、变色等缺陷越多。

　　(3)注射压力ABS熔体比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯具有更高的粘度，因此注射压力更高。当然，并不是所有的ABS部件都需要高压。对于小、简单、厚的零件，可以采用低注射压力。在铸造过程中，浇口关闭时模腔内的压力往往决定了零件的表面质量和银丝的缺陷程度。压力太小，塑性收缩大，与型腔表面接触的机会大，零件表面雾化。如果压力过高，塑料与型腔表面的摩擦力很大，就很容易产生粘模。