ABS塑料电镀的常见问题有哪些？

发布日期：2020-04-10 作者：点击：

　　近年来，塑料电镀已广泛应用于塑料零件的装饰电镀。

　　Abs塑料是应用Z广泛的塑料涂料。Abs塑料是由丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)组成的三元共聚物，对于电镀塑料来说，丁二烯的含量对电镀有很大的影响，一般控制在18%-23%。

　　丁烯含量高，流动性好，易形成，镀层附着力好。由于abs是不导电的，所以在电镀前必须连接导电层。导电层的形成需要几个步骤，如粗化、中和、敏化、活化和化学镀。它比金属镀层复杂，容易产生问题。

　　通过对abs塑料涂覆过程的分析，找出了原因和解决方法。

　　1. 问题和解决方案

　　1.1电镀件易上浮，与吊坠接触部位易烧坏。因为塑料的密度小，所以它很容易在溶液中漂浮。灯罩的形状像一个小圆盘。内表面为凹形，边缘有两个孔。起初，只有一根铜线来装两个孔用于电镀。

　　由于电镀时释放的气体，灯罩很容易与铜丝分离，铜丝也很轻，不足以将灯罩浸泡在溶液中。后来，为了解决漂浮的问题，在铜线上安装了重物。铜线与灯罩的接触点被烧焦并暴露在塑料中，这是由于导电性能差造成的。

　　设计了一种特殊的夹具来解决浮动和传导的问题。这个夹子有一定的重量。灯罩一打开，它就不浮了。然后将两块宽导电板卡在灯罩上的孔上，使电流各处均匀，接触点不会烧坏。

　　1.2灯罩镀铜时会产生气泡。电镀后，气泡变大，可以取消塑料电镀工艺:

　　去油→清洗→粗糙度→清洗→敏化→自来水清洗→去离子清洗→活化→清洗→化学镀铜→清洗→电镀→清洗→清洗→烘干。

　　从上面可以看出，在化学镀铜之前的任何一步出现问题都会产生气泡。弱绑定有很多原因。常见的问题是去油和粗化。去油不全，会引起脱皮、脱落。

　　灯罩采用化学除油(塑料部分不适合用有机溶剂除油)。在操作过程中，温度会上升到65-70°c，不断地摇晃工件，直到水被清洗干净，水球没有悬浮。原油是塑料电镀的重要工艺。粗化不足，结合力降低。过度的粗化会导致毛孔变大，结合力降低。

　　由于敏化剂中的二价锡非常不稳定，使敏化剂容易失效。如果没有调整，激活将失败。活化不足导致化学涂层不完全沉积，过度活化导致表面活性金属过度还原，形成不连续的膜层，也降低了结合力。

　　我们从除油工艺开始，严格按照除油工艺配方和操作条件，检查粗化工艺时间和温度，方敏化剂和活化剂的新组合，结果仍然出现化学镀铜气泡。经反复实验，结果一致，认为气泡不是由去油、粗化、敏化或活化引起的。

　　此时，人们怀疑材料的组成和形成过程中存在问题，因为abs塑料的组成和形成过程与电镀有直接的关系。

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关键词：ABS塑料,电镀

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