PC塑胶原料常见质量问题及处理办法

发布日期：2019-06-04 作者：点击：

塑胶原料改性工艺流程

PC塑胶原料的首要出产设备是双螺杆挤出机，

常见的出产工艺流程为

配料一混料一挤出一k拉条一冷却全部粒一包装。

PEEK塑胶原料

PC塑胶原料产品质量问题首要可分为外观缺点和性能不合格，在这里探讨的是外观缺点。外观缺点大多与出产工艺、原材料质嚣、出产设备、出产环境等因素有关。常见的缺点有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从出产过程入手，对改性塑胶原料常见的质量问题进行分析并提出对策。

常见缺点

1. 长条

大于正常粒子2倍的长度均视为长条。

发生原因首要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具呈现磨损或有缺口等。

首要处理办法：

1)正常出产时调理料条进入切粒机的方向和调理过水长度;

2)出产时断条严罩需调褴工艺处理;

3)留意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀;

4)关于呈现的长条町选用适宜的振动筛，过筛处理。

2.连粒

两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。

产牛原因首要有拉条时断条、过水长度不行等。

首要处理办法：

1)挤出拉条时选用宽度适宜的导条轮，分隔连在一起的料条;

2)调整适宜的冷却过水长度，即町减少连粒;

3)关于呈现的连粒可选用筛孔适宜的振动筛过筛。

3. 黑点

在粒子表面或里边存在黑色斑驳粒子。

引起黑点的首要原因有：清机不洁净;质料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。

首要处理办法：

1)转产清机过程中，没有整理洁净，重新清机即可;

2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较简单呈现黑点、杂质现象;

3)留意操控调理螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高;

4)留意周边的环境卫生，做好出产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

4.变色

表现为出产过程中产品颜色忽然发生变化，呈现显着色差。

发生变色首要原因有混料不均;清机不洁净;温度太高;剪切太强。

首要处理办法：

1)严厉依照混料工艺，确保混料均匀性;

2)清机完结后年人检杳，确保清机f净;

3)操控挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4)选择适宜的螺杆组合，防止太强的剪切。

本文网址：http://www.meimeixin.com/news/407.html

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